Это позволяет повысить точность и надежность контроля.На чертеже показана принципиальная схема измерительного устройства для контроля внутреннего диаметра шлицевых валов.Устройство содержит головку 1 с измерительными наконечниками 2 и 3 и.
Цилиндрические редукторы.
Способ контроля диаметров валов Изобретение относится к контролю линейных размеров с помощью калибров. Способ заключается в том, что в качестве материала калибров используют материал с памятью формы, для контроля наименьшего предельного диаметра изготавливают калибр с исполнительным размером, равным упомянутому параметру, в аустенитном состоянии используемого материала, а для контроля наибольшего предельного диаметра охлаждают калибр до мартенситного состояния его материала и получают исполнительный размер калибра, равный второму контролируемому параметру. Изобретение относится к машиностроению, в частности, к способам контроля диаметров валов. Известен способ контроля диаметров валов с помощью калибров- колец гладких.
- Диаметр опорных шеек вала по рабочему чертежу, мм.
- Известен способ контроля диаметров валов с помощью калибров-колец гладких. По этому способу Рисунок 1, Рисунок 2. Похожие патенты: Устройство для контроля расстояния между отверстиями // 1709174.
- Контроль больших наружных диаметров При измерении диаметра вала, равного 600 мм, при тех же условиях это усилие возрастает примерно в 50 раз. Необходимо отметить, что конструкция скоб, имеющих для увеличения.
- Пневматическая скоба содержит два сопла для контроля шероховатости поверхности валов, установленных на базирующей поверхности. Устройство для измерения диаметра валов поясняется чертежами. На Фиг.1, 2 представлено заявляемое устройство, состоящее из.
По этому способу для контроля наименьшего предельного диаметра вала используют непроходной калибр- кольцо, а для контроля наибольшего предельного диаметра проходной калибр- кольцо. Непроходной и проходной калибры- кольца изготавливают с необходимыми исполнительными размерами и заданными допусками. Недостатком этого способа является большая материалоемкость комплекта калибров- колец проходного и непроходного.
Цель изобретения снижение материалоемкости применяемых калибров. ТН), протекающие при увеличении или уменьшении температуры; на фиг.
Расположение полей допусков калибров для валов на фиг. Способ осуществляется в следующей последовательности. В качестве материала калибров используют материал с памятью фоpмы. Для контроля наименьшего предельного диаметра вала изготавливают калибр с исполнительным размером, равным упомянутому параметру, в аустенитном состоянии используемого материала при температуре выше Ак (фиг.
Мк. Для контроля наибольшего предельного диаметра вала получают исполнительный размер калибра, равный второму контролируемому параметру в этом структурном состоянии материала. Исполнительные размеры калибров получают как в мартенситном, так и аустенитном состояниях материала в соответствии с заданными допусками на изготовление (фиг.
При контроле предельных диаметров валов применяют только одну рабочую сторону калибра, которая в зависимости от структурного состояния материала калибра является проходной или непроходной. Применительно калибров из материалов с памятью формы на основе никелида титана. Эти сплавы выгодно отличаются высокой коррозионной стойкостью, высокой износостойкостью, а также размерной стабильностью при 1. При охлаждении эти сплавы (фиг.
Мн- Мк), где Мн и Мк температура соответственно начала и конца прямого мартенситного превращения. При нагреве эти сплавы претерпевают аустенитное превращение в интервале температур (Ан- Ак), где Ан и Ак температура соответственно начала и конца аустенитного превращения. Например, для сплава, содержащего 4. Ti и 5. 0,5% Ni, эти температуры принимают следующие значения: Мн=2. С; Мк=- 5о. С; Ан=2.
С; Ак=5. 5о. С. Для контроля наименьшего предельного диаметра вала изготавливают калибр в аустенитном состоянии материала с памятью формы. Для этого материал нагревают до температур выше Ак и получают необходимый исполнительный размер с заданным допуском (фиг. Затем изготовленный калибр охлаждают до мартенситного состояния его материала. Для контроля наибольшего предельного диаметра вала получают второй необходимый исполнительный размер калибра с заданным допуском при температурах ниже Мк, обработкой давлением, например, дорнованием. При контроле предельных диаметров отверстий используют только одну рабочую сторону калибра, которая при температуре материала калибра выше Ак служит для контроля наименьшего предельного диаметра вала, а при температуре ниже Мк для контроля наибольшего предельного размера вала. В данном случае отпадает необходимость иметь при контроле комплект калибров проходного и непроходного, что снижает материалоемкость применяемых калибров.
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ ВАЛОВ, заключающийся в применении калибров и измерении наименьшего и наибольшего предельных размеров контролируемого параметра, отличающийся тем, что, с целью снижения материалоемкости применяемых калибров, в качестве материала калибров используют материал с памятью формы, для контроля наименьшего предельного диаметра изготавливают калибр с исполнительным размером, равным упомянутому параметру в аустенитном состоянии используемого материала, а для контроля наибольшего предельного диаметра охлаждают калибр до мартенситного состояния его материала и получают исполнительный размер калибра, равный второму контролируемому параметру. Рисунок 1, Рисунок 2.